壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
在鍛造過程中，由于剛開機時壓鑄機腔內未達到生產溫度，產品產出次品率很高，很大的浪費了人力物力。
現在的壓鑄機一般都配備了壓鑄模溫機，一開機先將壓鑄機預熱，極大地降低了產品次品率。在產品制造過程中，壓鑄模溫機可以將溫度恒定在壓鑄生產所需的溫度，從而保證產品質量的穩定。蘇州奧德機械有限公司生產的壓鑄模溫機，控溫誤差可以控制到1攝氏度，電器部分采用的進口配件更大程度保證了機器的穩定運行，極大地提升生產效率。同時，管路的SUS304不銹鋼設計，可以有效地預防水垢、鐵銹的產生，延長了機器的使用壽命。
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