經(jīng)過前期設備調(diào)試和試運行，提釩4號、5號轉爐煤氣回收系統(tǒng)單爐回收時間達到設計要求，各項指標正常?！比涨?，從攀鋼釩提釩煉鋼廠早調(diào)會上傳出消息。兩座提釩轉爐煤氣回收系統(tǒng)的正常運行，標志著該公司實現(xiàn)了轉爐煤氣的全回收，向綠色低碳節(jié)能生產(chǎn)目標邁出了堅實一步。

　　將轉爐冶煉產(chǎn)生的煤氣回收利用，是鋼鐵企業(yè)綠色節(jié)能生產(chǎn)的有效做法。攀鋼釩通過技術改造，先后實現(xiàn)了5座煉鋼轉爐煤氣回收利用。由于轉爐提釩生產(chǎn)周期比煉鋼短、煤氣可回收量較小等原因，自投產(chǎn)以來，該公司兩座提釩轉爐產(chǎn)生的煤氣只能通過燃燒放散進行排放。為解決這一問題，近年來，該公司經(jīng)過多方論證，于2019年下半年投入800多萬元，對提釩4號、5號轉爐煤氣回收進行技改。該公司全力做好工程項目管控，將煤氣回收系統(tǒng)與兩座提釩轉爐一次除塵技改工程一起設計、施工，減少了對鐵水提釩生產(chǎn)的影響。施工隊伍克服工期短、環(huán)境復雜等困難，盡量減少新冠肺炎疫情對工程進度的影響，確保了工程按期完成。提釩4號、5號轉爐煤氣回收項目正式投運，結束了提釩轉爐煤氣只能通過燃燒放散排放的歷史，實現(xiàn)了7座轉爐煤氣全回收。

　　“按目前運行指標測算，提釩轉爐煤氣回收后，預計每年可創(chuàng)造效益1000萬元以上?！碧徕C煉鋼廠生產(chǎn)技術室副主任施明川說，他們將繼續(xù)跟蹤了解提釩轉爐煤氣回收系統(tǒng)運行情況，優(yōu)化技術參數(shù)，加強崗位人員技術培訓，實現(xiàn)煤氣最大限度回收利用，為攀鋼綠色清潔生產(chǎn)提供支撐。